线上咨询服务,咨询电话:13915524828 ()
研发人员与资金投入占比行业领先,构建“AI算法+光学系统+智能装备”一体化研发体系,具备强定制化开发与快速响应能力。
苏鄂粤三地布局近8万平方米现代化生产基地,配套高端龙门加工中心与三坐标检测,矿物铸件日产能达500吨,规模化交付能力强。
荣膺国家级高新技术企业、国家级科技型中小企业及省级专精特新企业,多次入选地方智能制造标杆,获政府与行业高度认可。
自主研发AI深度学习与自适应控制系统,检测准确率超99%;矿物铸件吸震性达铸铁6-10倍,热稳定性提升20倍,核心指标打破国外垄断。
累计持有100余项发明专利与80余项专利软著,沉淀2500余项底层算法,核心技术全面自主可控,构建深厚行业技术护城河。
提供从产线规划、系统集成到装备交付运维的全流程服务,开发周期1-3个月,首台交期15-18天,支持全国乃至全球一站式整合服务。
搭载AI自适应控制系统与多段温压曲线监控,支持远程运维、OTA升级与MES/中央真空系统无缝对接,实现产线无人化智能管控。
设备检测与加工精度达微米级,压合温控精度±1.5℃,核心结构经回火去应力处理,长期运行零变形、高可靠,全面保障产品良率。
矿物铸件生产能耗仅为铸铁1/10,碳排放降低90%以上;设备采用变频与比例阀控温设计,表面免喷漆无VOC,全面契合双碳战略。
覆盖150-3000吨多规格压机及全尺寸分板裁磨线,支持多行业非标定制,快速适配不同产线节拍、拼板结构与复杂工艺需求。
自动化分板裁磨线节拍≥26秒/层,精准替代人工拆裁;设备免喷漆、无繁杂易耗件,大幅降低人工强度、维保成本与不良损耗。
打通从5G云平台、MES/WMS系统到智能物流与终端检测装备的数据闭环,提供“软硬一体”的一站式智慧工厂整体解决方案。